機械仿真

應用各種物理模型，對設計的真實操作條件進行仿真。 檢查碰撞的零件。 輸出仿真結果的數字和圖形數據以及測試的動畫。

仿真焊接結構

確保焊接結構在極端操作條件下能正常工作。 施加壓力、力和軸承載荷。 然后使用可視化工具（如剖面圖解、ISO 剪裁和動畫）查看響應情況。

產品故障預測

節約制造樣機的時間和成本，并能生成更加安全、耐用的產品。 預測由于屈服、過熱、扭曲和疲勞造成的結構故障閾值。

比較和優化備選方案

通過比較強度、壽命、成本和重量確定最佳設計方案。 在SolidWorks 環境中執行所有比較和設計修改工作。

仿真受力振動

通過選擇集成的設計算例（包括瞬態算例、諧波響應算例和隨機響應算例），預測和控制產品中的振動或動態響應。

預測扭曲或解體

以虛擬方式對您的設計施加力、壓力、重力和離心力，確定設計在扭曲之前所能承受的最大負荷。研究各種材料的效果，并考慮各向同性及正交各向異性因素的影響。

仿真加熱或冷卻

使用熱分析功能可以方便地研究您的設計的受熱效果。 仿真高溫應用中的熱力邊界條件、液體流動、熱力結構相互作用和輻射效應。

仿真跌落或沖擊測試

通過減少物理測試次數，節省時間和成本。 定義跌落高度、跌落表面和跌落方向。 執行零件或裝配體之間的真實碰撞仿真。

仿真反復加載

仿真、估算和改進必須承受嚴酷的日常操作條件的零件或裝配體。 評估系統性能隨速度或頻率不斷變化而產生的差異，并估計整個產品的設計壽命。

非線性動力學

通過廣泛的高級功能，徹底測試和驗證設計；這些高級功能包括： 非線性位移分析、非線性扭曲分析、非線性材料分析，以及零件和裝配體的動態響應分析。

仿真塑料零件

在所有可能的測試和環境下仿真塑料零部件，并針對體積和成本對零件進行優化。

服務器沖擊仿真分析

服務器機柜振動模態分析

汽車零件成形性仿真分析

醫學有限元分析

手機熱仿真分析

智能音箱熱分析

座椅仿真分析

貨架有限元分析

ANSYS

結構靜力分析、結構動力學分析、結構非線性分析、動力學分析、熱分析、電磁場分析、流體動力學分析、聲場分析、壓電分析

航空、航天、電子、車輛、船舶、交通、通信、建筑、電子、醫療、國防、石油、化工等眾多行業。

ABAQUS

靜態應力/位移分析、動態分析粘彈性/粘塑性響應分析、熱傳導分析、質量擴散分析、耦合分析、非線性動態應力/位移分析、瞬態溫度/位移耦合分析、準靜態分析、退火成型過程分析、海洋工程結構分析、水下沖擊分析、柔體多體動力學分析、疲勞分析、設計靈敏度分析、材料模型

金屬、橡膠、高分子材料、復合材料、鋼筋混凝土、可壓縮超彈性泡沫材料及土壤和巖石問題、熱傳導、質量擴散、熱電耦合分析、聲學分析、巖土力學分析、壓電解質分析、航空、汽車、船舶、土木、電子、材料成型加工、石化。

SolidWorks

3D 實體建模、鈑金設計、零件設計

航空航天、機車、食品、機械、國防、交通、模具、電子通訊、醫療器械、娛樂工業、日用品/消費品、離散制造等

Fluent

流體分析、熱傳遞

航空航天、燃料電池、生物醫藥、鋼鐵冶金、船舶、電子電氣、汽車、機械、化工、電力、環境、石油、建筑、空調玻璃、攪拌。

ANSYS CFX

流體動力學分析、輻射傳導熱分析、聲學與噪聲分析、燃燒與化學反應分析、流固耦合分析、相變/多相流分析、旋轉機械分析

航空航天、旋轉機械、能源、石油化工、機械制造、汽車、生物技術,水處理、火災安全、冶金、環保等。

UG

工業設計、產品設計、CNC加工、模具設計

航空航天、汽車、造船、通用機械和電子等工業領域

CATIA

三維結構設計、設計中的應力、位移、振動等分析

汽車、航空航天、船舶制造、廠房設計（主要是鋼構廠房）、建筑、電力與電子、消費品和通用機械制造。

FlOW-3D

流體分析

航天工程、水利及環境工程、海岸及船舶工程、多孔材料液體流動模擬徼流道應用、鑄造模擬、材料涂層模擬。