0755-2357 4326
191 2833 8135
失效分析是一般根據失效模式和現象，通過分析和驗證，模擬重現失效的現象，找出失效的原因，挖掘出失效的機理的活動。在提高產品質量，技術開發、改進，產品修復及仲裁失效事故等方面具有很強的實際意義。其方法分為有損分析，無損分析，物理分析，化學分析等。
聯系我們
失效分析可分為整機失效分析和零部件殘骸失效分析，也可按產品發展階段、失效場合、分析目的進行失效分析。失效分析的工作程序通常分為明確要求，調查研究，分析失效機制和提出對策等階段。失效分析的核心是失效機制的分析和揭示。失效機制是導致零件、元器件和材料失效的物理或化學過程。此過程的誘發因素有內部的和外部的。在研究失效機制時，通常先從外部誘發因素和失效表現形式入手，進而再研究較隱蔽的內在因素。
1.機電裝備、機械、汽車零部件失效分析
2.新金屬材料服役性綜合評估
3.金屬產品的制造工藝評定和技術支持
4.金屬材料、機電產品質量鑒定
5.在役貴重裝備的服役性評估和修復處理方案
6.與金屬材料、金屬產品相關的司法鑒定。
分析領域 | 失效模式 | 失效分析常用手段 | |
汽車零部件、精密零部件、模具制造、鑄鍛焊、熱處理、表面防護等金屬相關行業。 | 斷裂：韌性斷裂、脆性斷裂、疲勞斷裂、應力腐蝕斷裂、疲勞斷裂、蠕變斷裂、液態金屬脆化、氫脆 腐蝕：化學腐蝕、電化學腐蝕 磨損：磨粒磨損、粘著磨損、疲勞磨損、微動磨損、變形磨損 其他：功能性失效、物理性能降級等等 | 斷口分析 | 分析斷裂源、斷口特征形貌，并分析這些特征與失效過程的相互關系。 解理斷裂、沿晶斷裂 |
金相組織分析 | 評估組織級別、工藝匹配程度、缺陷等級等等 | ||
成分分析 | SEM/EDS； ICP-OES； XRF； 火花直讀光譜 | ||
痕跡分析 | 分析失效件與成型、使用、環境交互影響留下的細微痕跡 | ||
熱學分析 | 評判材料在熱環境使用的合理性 | ||
機械性能分析 | 評估力學強度、硬度、熱性能等指標是否符合使用要求 | ||
微區分析 | 分析表面形貌及微區成分，為失效機理推斷提供定性定量依據 | ||
極表面分析 | 對極表面腐蝕產物、微量異物進行定性定量分析 | ||
痕跡分析 | 分析失效件與成型、使用、環境交互影響留下的細微痕跡 | ||
現場工藝及使用環境的考察驗證 | |||
集檢測、檢驗、分析于一體，全方位為客戶提供服務，全國上門服務
國家CMA、CNAS等資質認可，特種設備檢驗檢測機構，專業更可靠
專業檢測團隊，設備齊全，價格低，周期短，多年行業檢測經驗
累計服務客戶3000+，工程師一對一服務，提供針對性解決方案
